这家“无废工厂”，油漆98%收回

湖北日报讯（记者刘畅、无废工厂通讯员刘雅进）一座座现代化工厂化身饯别“无废城市”理念的家油前锋，将绿色展开理念深度融入工业出产的漆收每一个环节。现在，无废工厂武汉经开区已累计创立17家国家级绿色工厂、家油2家国家级绿色供应链办理企业、漆收35家“无废工厂”，无废工厂成为工业绿色可持续展开的家油生动模范。

在武汉经开区的漆收智能制作工业园内，一场绿色革命正悄然演出。无废工厂作为全国第一家以新能源轿车整车企业展开轿车产品出产者职责延伸试点的家油单位，岚图轿车完成了轿车资源归纳利用率到达80％、漆收可收回利用率到达98.6％的无废工厂方针。成为武汉经开区绿色智造的家油模范。

走进浙江吉祥轿车有限公司武汉分公司，漆收全球首个全工序运用数字孪生技能的工厂彰明显科技与绿色的深度交融。在冲压车间，车身侧围外板550mm的Y向深度一次性冲压成型技能，更是以工艺立异削减资料糟蹋。焊装车间里，50%铝材运用与16种衔接工艺的组合，在完成车身轻量化的一起，将焊装烟尘排放降至职业低位。涂装车间的环保“黑科技”尤为亮眼：ABB喷涂机器人完成小流量精密喷涂，98%的油漆收回份额和干式文丘里循环风技能，使节能率达40%，VOC排放浓度远低于国家标准。布设在厂房房顶与停车棚的光伏面板年发电量达23241MWh，年削减二氧化碳排放12991吨。

在武汉春风李尔云鹤轿车座椅有限公司，智能化与绿色化的深度交融催生着出产方式的革新。柔性化出产线经过智能化改造，单条出产线可一起出产多种类座椅，资源投入削减的一起，出产功率提高20%，完成了“小批量、多种类”的高效出产形式，从源头避免了传统批量出产中的资源糟蹋。才智物流体系的引入更是一场“绿色革命”，自动化立库、第三代激光导航AGV及物联网追寻设备的运用，让原资料与制品的流通功率提高30%，物流环节的碳排放明显下降。

武汉泛洲中越合金有限公司于2023年投建运用智能立体仓库，每年可削减30吨的二氧化碳排放。车间运用的AGV小车和智能叉车，也削减了传统物料运输工具的二氧化碳排放。出资引入高端揉捏出产线及其配套设备，揉捏环节年能耗下降8%，估计每年削减1000吨的二氧化碳排放。

无废工厂的建造，离不开方针引导与监管立异的“双向发力”。武汉市生态环境局武汉经开区分局以绿色引领为导向，推进企业全链条清洁出产，从工艺规划端就开端削减污染物发生；另一方面加强危险废物全流程监管，催促企业问题整改，让可持续展开的理念在工业晋级中落地生根。

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